एक वैक्यूम कोटिंग मशीन के साथ कार्यात्मक फिल्मों को कोटिंग के लिए एक विधि

कार्यात्मक फिल्मों, सीवीडी विधि और पीवीडी विधि कोटिंग के लिए दो तरीके हैं। आज, संपादक आपको पीवीडी कोटिंग का उपयोग करके, एक वैक्यूम कोटिंग मशीन के साथ कार्यात्मक फिल्मों को कोटिंग की विधि का परिचय देगा, जो आपकी मदद करने की उम्मीद कर रहा है:
पीवीडी विधि भौतिक लक्ष्य स्रोत को हटाने के लिए वाष्पीकरण और स्पटरिंग जैसे भौतिक रूपों का उपयोग करती है, और फिर एक फिल्म या भाग बनाने के लिए सब्सट्रेट सतह पर वाष्प आयनों को जमा करने के लिए एक वैक्यूम या वैक्यूम स्थान के माध्यम से ऊर्जा वहन करती है। गैस चरण प्रतिक्रिया प्रक्रिया के माध्यम से, गैस चरण प्रतिक्रिया धातु परमाणुओं के वाष्पीकरण और स्पटरिंग का कारण बनती है, जिससे उपकरण की सतह पर आवश्यक यौगिकों को जमा किया जाता है। पीवीडी कोटिंग टाइटेनियम नाइट्राइड, टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड, एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड, और विभिन्न दुर्दम्य धातु कार्बाइड और नाइट्राइड को कोट कर सकती है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीवीडी विधियों में वर्तमान में कम दबाव वाले इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण (एलवीईई), कैथोड इलेक्ट्रॉन आर्क डिपोजिशन (सीएडी), ट्रांजिस्टर हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण (THVEE), असंतुलित मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग (यूएमएस), आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन (आईएडी) और डायनेमिक आयन बीम (डीआईडी) शामिल हैं। मुख्य अंतर अलग -अलग वाष्पीकरण विधियों और जमा सामग्री के प्लाज्मा पीढ़ी के तरीकों में निहित है, जिसके परिणामस्वरूप अलग -अलग फिल्म बनाने वाली गति और फिल्म बनाने वाले गुण होते हैं।
पीवीडी तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से इंटीग्रल कार्बाइड टूल्स और हाई-स्पीड टूल स्टील टूल्स के सतह उपचार के लिए किया जाता है, और व्यापक रूप से कार्बाइड ड्रिल, मिलिंग कटर, रिमर्स, टीएपीएस, विशेष आकार के उपकरण, वेल्डिंग टूल्स, आदि के कोटिंग उपचार में उपयोग किया गया है।
सीवीडी की तुलना में, पीवीडी के निम्नलिखित फायदे हैं:
कोटिंग तापमान (300 ~ 500 डिग्री) हाई-स्पीड टूल स्टील के तापमान से कम है, इसलिए यह हाई-स्पीड टूल स्टील टूल्स की कठोरता और आयामी सटीकता को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, और कोटिंग के बाद कोई गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है। कोटिंग की प्रभावी मोटाई केवल कुछ माइक्रोन है, इसलिए उपकरण की मूल सटीकता की गारंटी दी जा सकती है, जो उच्च कोटिंग सटीकता वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है। कोटिंग में उच्च शुद्धता, अच्छा घनत्व है, और कोटिंग को सब्सट्रेट के लिए मजबूती से बंधुआ है। कोटिंग का प्रदर्शन सब्सट्रेट सामग्री से प्रभावित नहीं होता है। कोटिंग एक समान है, और अत्याधुनिक और चाप का कोई मोटा या गोला नहीं होता है, ताकि जटिल उपकरण समान रूप से लेपित हो सकें। सीवीडी विधि द्वारा क्लोरीन संक्षारण और हाइड्रोजन के उत्सव विरूपण के कारण कोई भंगुर दरार नहीं है, और कोटिंग में कोई भंगुर दरार नहीं है। लेपित ब्लेड में उच्च ताकत है। काम करने की प्रक्रिया स्वच्छ, प्रदूषण-मुक्त और प्रदूषण-मुक्त है।
वर्तमान में, वैक्यूम कोटिंग मशीन की पीवीडी तकनीक न केवल फिल्म और टूल बेस सामग्री के बीच बॉन्डिंग स्ट्रेंथ में सुधार करती है, बल्कि एक कोटिंग से कोटिंग रचना को भी विभिन्न प्रकार के समग्र कोटिंग्स जैसे कि टिक, टिकन, जेडआरएन, सीआरएन, मोस 2, टियाइन, टियान, टिन-एन, टिन, सीएन, सीएन, के रूप में विकसित करती है। इस फिल्म कोटिंग में न केवल उच्च संबंध शक्ति, सीबीएन के करीब कठोरता, अच्छा एंटी-ऑक्सीकरण प्रदर्शन है, बल्कि सटीक उपकरणों के किनारे के आकार और सटीकता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, उच्च-सटीक प्रसंस्करण, और इसकी प्रसंस्करण सटीकता नंगे उपकरणों की तुलना में कम नहीं है।