एक ऑप्टिकल कोटिंग मशीन के वर्कफ़्लो में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं: प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग, फिल्म मॉनिटरिंग और एडजस्टमेंट, कूलिंग और रिमूवल। विशिष्ट प्रक्रिया उपकरणों के प्रकार (जैसे वाष्पीकरण कोटिंग मशीन, स्पटरिंग कोटिंग मशीन, आदि) और कोटिंग प्रक्रिया (जैसे एकल-परत फिल्म, बहु-परत फिल्म, आदि) के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन सामान्य तौर पर, ऑप्टिकल कोटिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है:
1। तैयारी का चरण
सफाई और ऑप्टिकल घटकों की तैयारी:
कोटिंग से पहले, ऑप्टिकल घटकों (जैसे लेंस, फिल्टर, ऑप्टिकल ग्लास, आदि) को पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। यह कदम कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। सामान्य सफाई विधियों में अल्ट्रासोनिक सफाई, एसिड सफाई, भाप सफाई, आदि शामिल हैं।
क्लीन किए गए ऑप्टिकल घटकों को आमतौर पर कोटिंग मशीन के घूर्णन डिवाइस या क्लैम्पिंग सिस्टम पर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे कोटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर रह सकते हैं।
वैक्यूम चैंबर का प्रीट्रीटमेंट:
कोटिंग मशीन में ऑप्टिकल घटकों को रखने से पहले, कोटिंग कक्ष को एक निश्चित वैक्यूम डिग्री तक खाली करने की आवश्यकता है। वैक्यूम वातावरण प्रभावी रूप से हवा में अशुद्धियों, ऑक्सीजन और जल वाष्प को हटा सकता है, उन्हें कोटिंग सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने से रोक सकता है, और फिल्म की शुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
आमतौर पर, कोटिंग चैंबर को उच्च वैक्यूम (10⁻⁵ से 10) पीए) या मध्यम वैक्यूम (10⁻ qu 10) पीए) तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।
2। कोटिंग प्रक्रिया
कोटिंग स्रोत शुरू करें:
कोटिंग स्रोत आमतौर पर वाष्पीकरण स्रोत या स्पटरिंग स्रोत को अपनाता है। विभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं और सामग्रियों के अनुसार विभिन्न कोटिंग स्रोतों का चयन किया जाएगा।
वाष्पीकरण स्रोत: वाष्पीकरण की स्थिति में कोटिंग सामग्री को गर्म करने के लिए हीटिंग उपकरण (जैसे इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण या प्रतिरोध हीटिंग बाष्पीकरणकर्ता) का उपयोग करें, ताकि इसके अणु या परमाणु वाष्पित हो जाएं और वैक्यूम में ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा करें।
स्पटरिंग सोर्स: लक्ष्य सामग्री को आयनों, परमाणुओं या अणुओं के साथ टारगेट सामग्री के अणु को टकराने के लिए उच्च वोल्टेज को लागू करने से, और इन परमाणुओं या अणुओं को एक पतली फिल्म बनाने के लिए ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा किया जाता है।
पतली फिल्म सामग्री बयान:
एक वैक्यूम वातावरण में, कोटिंग सामग्री स्रोत (जैसे वाष्पीकरण स्रोत या लक्ष्य सामग्री) से वाष्पित या थूकती है और धीरे -धीरे ऑप्टिकल तत्व की सतह पर जमा करती है।
बयान दर और फिल्म की मोटाई को यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि फिल्म की परत एक समान, निरंतर है, और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। बयान प्रक्रिया के दौरान पैरामीटर (जैसे कि वर्तमान, गैस प्रवाह, तापमान, आदि) फिल्म की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेंगे।
पतली फिल्म निगरानी और मोटाई नियंत्रण:
कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, फिल्म की मोटाई और गुणवत्ता की आमतौर पर वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मॉनिटरिंग टूल में ** क्वार्ट्ज क्रिस्टल माइक्रोबैलेन्स (QCM) ** जैसे सेंसर शामिल हैं, जो फिल्म की बयान दर और मोटाई का सटीक रूप से पता लगा सकते हैं।
इन निगरानी डेटा के आधार पर, सिस्टम स्वचालित रूप से कोटिंग स्रोत की शक्ति, गैस प्रवाह, या फिल्म की परत की स्थिरता और एकरूपता को बनाए रखने के लिए घटक की रोटेशन गति जैसे मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।
बहुपरत फिल्म (यदि आवश्यक हो):
ऑप्टिकल घटकों के लिए, जिन्हें एक बहुपरत फिल्म संरचना की आवश्यकता होती है, कोटिंग प्रक्रिया को आमतौर पर परत द्वारा परत पर ले जाया जाता है। फिल्म की प्रत्येक परत को जमा करने के बाद, सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए बार -बार फिल्म मोटाई का पता लगाने और समायोजन करेगा कि प्रत्येक परत की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इस प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत की मोटाई और भौतिक प्रकार के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि प्रत्येक परत एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य सीमा के भीतर कार्य कर सकती है, जैसे कि प्रतिबिंब, संचरण या हस्तक्षेप।
3। शीतलन और निष्कासन
कूलिंग:
कोटिंग के बाद, ऑप्टिकल घटकों और कोटिंग मशीन को ठंडा करने की आवश्यकता है। चूंकि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण और घटक गर्म हो सकते हैं, इसलिए उन्हें थर्मल क्षति को रोकने के लिए एक शीतलन प्रणाली (जैसे कि ठंडा पानी या वायु प्रवाह) के माध्यम से कमरे के तापमान तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
कुछ उच्च तापमान वाली कोटिंग प्रक्रियाओं में, शीतलन न केवल ऑप्टिकल घटकों की रक्षा करता है, बल्कि फिल्म को इष्टतम आसंजन और स्थिरता प्राप्त करने में भी सक्षम बनाता है।
ऑप्टिकल घटकों को हटाना:
कूलिंग के बाद, ऑप्टिकल घटकों को कोटिंग मशीन से हटाया जा सकता है।
हटाने से पहले, कोटिंग प्रभाव की जाँच करने की आवश्यकता है, जिसमें फिल्म की परत की एकरूपता, मोटाई, आसंजन आदि शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4। उपचार के बाद (वैकल्पिक)
फिल्म सख्त:
कभी -कभी फिल्म के खरोंच प्रतिरोध और स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए कोटिंग के बाद की फिल्म को कठोर करने की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर गर्मी उपचार या पराबैंगनी विकिरण द्वारा किया जाता है।
फिल्म की सफाई:
फिल्म की सतह पर प्रदूषकों, ग्रीस या अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए, थोड़ी सफाई की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि धोने, अल्ट्रासोनिक उपचार, आदि।
5। गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण: कोटिंग के बाद, ऑप्टिकल घटकों पर प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला का प्रदर्शन किया जाता है, जिसमें संचार, परावर्तन, फिल्म एकरूपता आदि शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आसंजन परीक्षण: जांचें कि क्या फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन टेप परीक्षण या खरोंच परीक्षण के माध्यम से दृढ़ है।
पर्यावरणीय स्थिरता परीक्षण: कभी -कभी पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे तापमान, आर्द्रता और पराबैंगनी किरणों के तहत स्थिरता परीक्षण वास्तविक अनुप्रयोगों में कोटिंग परत की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होते हैं।
