वैक्यूम कोटिंग उपकरण विभिन्न प्रकार के वर्कपीस और सबस्ट्रेट्स को कोट कर सकते हैं, जिसमें हार्डवेयर और लचीले सब्सट्रेट दोनों शामिल हैं। आम तौर पर, हार्डवेयर कोटिंग एकल {{1}यूनिट मशीनों या निरंतर लाइनों का उपयोग करती है, जबकि लचीली सब्सट्रेट कोटिंग रोल {{2} से {{3} रोल कोटिंग उपकरण का उपयोग करती है। वर्तमान में, लोकप्रिय इलेक्ट्रॉनिक कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन निर्माताओं द्वारा आवश्यक विनिर्देशों को प्राप्त करते हुए, पीईटी के दोनों किनारों पर कॉपर फ़ॉइल को कोट करने के लिए रोल {{5} से {{6} रोल वैक्यूम कोटिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। आज, पुयुआन वैक्यूम प्लास्टिक फिल्मों की कोटिंग के लिए वैक्यूम कोटिंग उपकरण के फायदों के बारे में बताएगा, उम्मीद है कि यह सभी के लिए मददगार होगा:
एक, आसंजन: लेपित किए जाने वाले सब्सट्रेट में वैक्यूम कोटिंग सामग्री के लिए अच्छी आसंजन शक्ति होनी चाहिए। आमतौर पर यह माना जाता है कि पॉलिएस्टर सामग्री में एल्यूमीनियम कोटिंग परत (जैसे पीईटी) के लिए सबसे मजबूत आसंजन होता है। अच्छे आसंजन प्रदर्शन को मापने का मानक प्लास्टिक भाग की सतह मुक्त ऊर्जा (सतह गतिविधि सूचकांक) है। आम तौर पर, सतह मुक्त ऊर्जा वाले प्लास्टिक<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
दो, वैक्यूम आउटगैसिंग: कुछ सामग्रियों में अस्थिर छोटे अणु (नमी, प्लास्टिसाइज़र, अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, अप्रयुक्त मोनोमर्स, एडिटिव्स आदि सहित) हो सकते हैं जो वैक्यूम के तहत गैसीय रूप में निकल जाएंगे, जिससे कोटिंग परत के आसंजन, चिकनाई और उपस्थिति को नुकसान होगा। कमरे के तापमान पर आउटगैसिंग महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन वैक्यूम के तहत, तापमान के साथ आउटगैसिंग बढ़ जाती है। विभिन्न सामग्रियां आउटगैसिंग में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करती हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस और एबीएस+पीसी की नमी सामग्री आम तौर पर 0.5% और 0.2% के बीच होती है। वैक्यूम के तहत, एबीएस आउटगैसिंग में मुख्य रूप से नमी, सीओ और हाइड्रोजन होते हैं। नायलॉन, नायलॉन+फाइबर और पॉलीविनाइल अल्कोहल सामग्री में नमी अवशोषण की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप नमी की मात्रा अधिक होती है जो कोटिंग में गंभीर रूप से हस्तक्षेप करती है। वर्तमान में, इस समस्या के समाधान के लिए दो तरीके हैं: एक है 0.1% से कम नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए पहले से गरम करना और पकाना; दूसरा प्राइमर के साथ यूवी सीलिंग है। हालाँकि, अत्यधिक उच्च नमी सामग्री अवांछनीय है; उदाहरण के लिए, 10% से अधिक सामग्री वाले प्लास्टिसाइज़र ओवरफ्लो हो जाएंगे।
तीन, गर्मी प्रतिरोध: वैक्यूम कोटिंग में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के बावजूद, सामग्री को तापमान वृद्धि के परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। वाष्पीकरण स्रोत से निकलने वाली दीप्तिमान गर्मी, कोटिंग सामग्री के उच्च -ऊर्जा कण, वाष्पीकृत परमाणु, आणविक प्लाज्मा, आदि, साथ ही सामग्री पर संघनन गर्मी और गतिज ऊर्जा, सामग्री (उथली सतह परत) को तेजी से गर्म करने का कारण बनेगी। यदि सामग्री में खराब गर्मी प्रतिरोध है, तो वैक्यूम कोटिंग के दौरान झुर्रियाँ दिखाई देंगी, या यहां तक कि पूरी सामग्री सिकुड़ जाएगी। अत्यधिक ताप से प्लास्टिक का विघटन, फफोले पड़ना और कोटिंग का छिलना भी हो सकता है।
वैक्यूम कोटिंग उपकरण विभिन्न अनुप्रयोगों, मॉडलों, प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों के साथ विभिन्न प्रकार के आते हैं। अधिकांश वैक्यूम कोटिंग उपकरण गैर-मानक और अनुकूलित हैं।
