पिछले 30 वर्षों में रोल {{0} से {{1} रोल वैक्यूम कोटिंग उपकरण में महत्वपूर्ण विकास हुआ है। लेपित उत्पाद व्यापक रूप से सजावट, पैकेजिंग, कैपेसिटर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, और ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, विद्युत चुम्बकीय और प्रवाहकीय गुणों के साथ विभिन्न पतली फिल्मों को कोट कर सकते हैं। पीई, पीईटी, पीआई, पीपी, ओपीपी, बीओपीपी, कागज, फोम प्लास्टिक और कपड़े सहित सामान्य सब्सट्रेट्स के साथ इसके अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं। आम तौर पर, प्लास्टिक आधारित फिल्म सामग्री में नमी की मात्रा 1%-2% होती है, जबकि कागज में इससे भी अधिक नमी की मात्रा होती है, आमतौर पर 5%-7%, और कोटिंग और सुखाने के बाद भी, नमी की मात्रा लगभग 3% रहती है। सब्सट्रेट्स की उच्च नमी सामग्री के कारण, कोटिंग कक्ष प्रारंभिक एकल - कक्ष डिज़ाइन से वर्तमान डबल {{14} कक्ष या बहु - कक्ष संरचनाओं में विकसित हुए हैं।
वाष्पीकरण स्रोत प्रतिरोधक, आगमनात्मक, इलेक्ट्रॉन किरण या मैग्नेट्रोन स्पटरिंग हो सकते हैं। दोहरे {{1}चैंबर संरचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और उनके फायदे हैं: ① वे कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए बड़े आउटगैसिंग वॉल्यूम के साथ पेपर सब्सट्रेट्स को वाष्पीकृत कर सकते हैं। कागज से निकलने वाली बड़ी मात्रा में गैस वाइंडिंग चैंबर से समाप्त हो जाती है। क्योंकि घुमावदार कक्ष और वाष्प जमाव कक्ष के बीच का अंतर बहुत संकीर्ण है, जारी गैस के वाष्प जमाव कक्ष में प्रवेश करने की संभावना नहीं है; ② एकल कक्ष संरचना में वाष्प जमाव के दौरान काम के दबाव को सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ी निकास प्रणाली की आवश्यकता होती है, जबकि दोहरे कक्ष संरचना में वाष्प जमाव कक्ष में गैस की मात्रा कम होती है, जिससे एक छोटी निष्कर्षण इकाई के उपयोग की अनुमति मिलती है, जिससे उपकरण की लागत कम हो जाती है और ऊर्जा की बचत होती है; ③ घुमावदार कक्ष और वाष्प जमाव कक्ष का अलग-अलग निष्कर्षण निष्कर्षण समय को कम करता है।
वैक्यूम कोटिंग उपकरण की सामान्य संरचनाओं के अलावा, निरंतर कोटिंग प्राप्त करने के लिए रोल {{0} से {{1} रोल वैक्यूम कोटिंग उपकरण में एक घुमावदार तंत्र होना चाहिए। चूँकि लेपित किया जाने वाला सब्सट्रेट कागज या प्लास्टिक है, जिसके लिए बड़ी मात्रा में गैस छोड़ने की आवश्यकता होती है, निर्वात कक्ष या तो एकल{{3}कक्ष या बहु-चैंबर हो सकता है।
