कोई भी ठोस पदार्थ वायुमंडल में घुल जाएगा और कुछ गैसों को सोख लेगा। जब निर्वात में रखा जाता है, तो ये सामग्रियां विशोषण के माध्यम से गैसें छोड़ती हैं। डीगैसिंग की दर सामग्री में गैस की मात्रा के समानुपाती होती है। गैस की संरचना, तापमान और अवशोषण का समय सामग्री के आधार पर भिन्न होता है।
अलग-अलग पंपों में अलग-अलग संरचना वाली गैसों के लिए अलग-अलग पंपिंग दरें होती हैं। वैक्यूम को खाली करते समय, खाली करने वाली पहली चीज़ कंटेनर में वातावरण है (यह गैस जल्दी से खाली हो जाती है, और 10-1Pa पर, भट्ठी अनिवार्य रूप से पूरी तरह से समाप्त हो जाती है)। इसके बाद सामग्री की सतह से निकली गैस, सामग्री के आंतरिक भाग से सतह तक फैली हुई गैस, और बर्तन की दीवार के माध्यम से निर्वात में प्रवेश करने वाली गैस आती है।
इसलिए, सामान भट्टी में प्रवेश करने के बाद, उन्हें अछूता और डीगैस किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि भट्टी में प्रवेश करने से पहले सामान कुछ अशुद्ध गैसों को अवशोषित करेगा, और हमें इन गैसों को सामान की सतह से अलग करने की अनुमति देने के लिए उचित हीटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। उदाहरण के तौर पर स्टेनलेस स्टील को लेते हुए, इसकी सतह पर अवशोषित गैसों के अलावा, निरंतर हीटिंग और इन्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान स्टील से कुछ गैसें भी निकलेंगी। इन गैसों की उपस्थिति अक्सर फिल्म की शुद्धता और रंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, और फिल्म परत के आसंजन पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
उपरोक्त परिचय से, आपको पता होना चाहिए कि वैक्यूम कोटिंग मशीनों में हीटिंग सहायक उपकरण की आवश्यकता क्यों होती है। आवश्यक वैक्यूम वातावरण प्राप्त करने और उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म परतें जमा करने के लिए, वैक्यूम कोटिंग मशीन कक्ष में हीटिंग सहायक उपकरण को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है।
