उत्पादों को बेहतर उपयोग योग्य बनाने के लिए कोटिंग की जाती है। उदाहरण के लिए, हम कारों को एंटी-ऑक्सीडेशन और एंटी-एजिंग गुण देने के लिए कोट करते हैं; हम चश्मों को अधिक घिसाव प्रतिरोधी बनाने के लिए लेंस को कोट करते हैं और तेल के दाग-रोधी, विकिरण-रोधी, नीली रोशनी-रोधी जैसे कार्य प्रदान करते हैं।
ऐसी स्थितियों का सामना करते समय जहां वैक्यूम कोटिंग के दौरान लेपित उत्पाद छिल जाता है, क्या यह अनुचित संचालन या किसी अन्य कारण से होता है? हमने कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारकों को संकलित किया है और हम उन्हें आपके साथ साझा करना चाहेंगे।
प्राइमर पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ था.
प्राइमर के ठीक होने का समय बढ़ाया जाना चाहिए। चढ़ाना भागों को पूरी तरह से ख़राब नहीं किया गया था।
पूर्व-प्लेटिंग उपचार को मजबूत किया जाना चाहिए; निर्वात कक्ष साफ नहीं है.
निर्वात कक्ष को साफ किया जाना चाहिए। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि लक्ष्य लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान, इसकी उच्च सफाई सुनिश्चित करने के लिए हाथों या अशुद्ध वस्तुओं को मैग्नेट्रोन स्रोत के संपर्क में आने की अनुमति देना सख्त मना है।
गंदा सामान
क्लैंप को साफ किया जाना चाहिए.
अनुचित प्राइमर चयन
----प्राइमर को बदला जाना चाहिए।
प्रक्रिया स्थितियों का अपर्याप्त नियंत्रण
------प्रक्रिया की स्थितियों में सुधार किया जाना चाहिए
इसके अलावा, अत्यधिक मोटी फिल्म सामग्री के अलग होने का खतरा होता है। यदि धातु सब्सट्रेट का उपयोग किया जाता है, तो सब्सट्रेट को गर्म करने से पृथक्करण की स्थिति में सुधार हो सकता है।
साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाली लक्ष्य सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
