यह स्थिति उत्पादन स्थलों पर आम है: एक ग्राहक के पास एक अत्यावश्यक ऑर्डर होता है, जिसके लिए केवल कुछ दर्जन उपकरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन भट्टी की क्षमता कई हजार होती है। क्या इसे चालू या बंद करना चाहिए?
समय बचाने के लिए अक्सर औजारों को सीधे भट्ठी में डाल दिया जाता है। नतीजा? रंग में अंतर, फिल्म का टूटना, या यहां तक कि एनीलिंग के बाद सब्सट्रेट का नरम होना।
इस बिंदु पर, तकनीशियन अक्सर मापदंडों को समायोजित करता है, गैसों की जांच करता है, और लक्ष्य सामग्री पर संदेह करता है, लेकिन सबसे अस्पष्ट कारक को नजरअंदाज कर देता है कि भट्ठी अंडरलोड है।
आज, हम टूल प्लेटिंग (विशेष रूप से डीएलसी जैसी संवेदनशील कोटिंग्स) में "दिव्य सहायता" पर चर्चा करेंगे जिसे आसानी से स्क्रैप मेटल डमी लोड समझ लिया जाता है।
तथाकथित "प्रक्रिया पैरामीटर" वास्तव में "पूर्ण" लोड पैरामीटर हैं।
कई कोटिंग इंजीनियरों को यह ग़लतफ़हमी है कि यदि वे वोल्टेज, करंट, गैस का दबाव और तापमान सही ढंग से सेट करते हैं, तो कोटिंग की गुणवत्ता सुसंगत रहेगी।
ये बिल्कुल गलत है.
पीवीडी वैक्यूम कोटिंग अनिवार्य रूप से प्लाज्मा वातावरण के भीतर एक गतिशील संतुलन है। आपके द्वारा निर्धारित सभी पैरामीटर (जैसे बायस करंट और टारगेट करंट) पूर्व निर्धारित "लोड" के आधार पर समायोजित किए जाते हैं।
जब भट्ठी भर जाती है, तो प्लाज्मा हजारों वर्कपीस को समान रूप से "ढक" देता है; लेकिन क्या होता है जब भट्ठी में समान शक्ति घनत्व को देखते हुए, वर्कपीस का केवल दसवां हिस्सा होता है?
प्लाज़्मा कुछ बचे हुए वर्कपीस पर लगातार हमला करेगा।
यह उस आग का उपयोग करने जैसा है जो मूल रूप से मांस के एक बर्तन को पकाने के लिए थी, लेकिन अब आपको केवल दो स्लाइस पकाने की अनुमति देती है; अपरिहार्य परिणाम यह होता है कि {{0}मांस जल जाता है, और बर्तन भी जल सकता है।
डमी लोड के तीन मुख्य कार्य
उच्च {{0}अंत टूल प्लेटिंग में, विशेष रूप से हाइड्रोजन मुक्त डीएलसी या उच्च कठोरता कोटिंग लगाते समय, डमी लोड (त्याग दिए गए उपकरण धारक, विशेष फिक्स्चर, या विकल्प) का उपयोग सौंदर्य प्रयोजनों के लिए नहीं है, बल्कि अस्तित्व के लिए है।
1. सब्सट्रेट एनीलिंग को रोकने के लिए "थर्मल जड़ता" को स्थिर करें
निर्वात वातावरण में ऊष्मा चालन बहुत धीमा होता है; यह मुख्यतः विकिरण पर निर्भर करता है।
यदि निर्वात कक्ष में बहुत कम वर्कपीस हैं, तो कुल ताप क्षमता बहुत कम हो जाती है। समान ताप शक्ति या बमबारी ऊर्जा के तहत, वर्कपीस की ताप दर रॉकेट की तरह होगी।
परिणाम: आपका उपकरण केवल 450 डिग्री का तापमान दिखा सकता है, लेकिन वर्कपीस के तेज कोनों या काटने वाले किनारों का स्थानीय तापमान पहले ही उच्च गति वाले स्टील के टेम्परिंग तापमान से अधिक हो सकता है।
नतीजा: कोटिंग ठीक थी, लेकिन उपकरण की कठोरता कम हो गई, जिससे ग्राहक के उपयोग पर यह तुरंत टूट गया। डमी लोड का उद्देश्य एक बड़े "हीट अवशोषक" के रूप में कार्य करना है, जो तापमान को नियंत्रित करता है और हीटिंग वक्र को सुचारू और प्रबंधनीय बनाता है।
2. स्थिर बायस वोल्टेज के लिए बिजली आपूर्ति को "धोखा देना"।
बायस बिजली आपूर्ति को ऑपरेशन के दौरान लोड प्रतिबाधा का पता लगाने की आवश्यकता होती है।
यदि बहुत कम वर्कपीस हैं, तो लोड प्रतिबाधा बहुत भिन्न होगी। बिजली आपूर्ति का मिलान नेटवर्क इष्टतम रूप से काम नहीं कर सकता है, और यहां तक कि बार-बार गलत "आर्किंग" का भी पता लगा सकता है, जिससे बार-बार बिजली बंद हो जाती है या तरंग रूप में विकृति आ जाती है।
परिणाम: खराब कोटिंग आसंजन, और यहां तक कि तात्कालिक उच्च वोल्टेज के कारण वर्कपीस के किनारों को तोड़ने के कारण गड्ढे भी हो गए।
परिणाम: एक डमी लोड जोड़कर, बिजली आपूर्ति एक "परिचित" प्रतिबाधा वातावरण देखती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और स्थिर आउटपुट तरंग होती है।
3. गैस प्रवाह वितरण और प्लाज्मा घनत्व में सुधार (विशेषकर डीएलसी)
डीएलसी (डायमंड-कार्बन की तरह) कोटिंग्स आंतरिक तनाव के प्रति बेहद संवेदनशील हैं।
कार्बन फिल्म जमाव के दौरान, यदि लोडिंग बहुत कम है, तो अतिरिक्त कार्बन आयनों को कहीं नहीं जाना है, जिससे स्थानीय जमाव दर अत्यधिक तेज हो जाती है और फिल्म के भीतर आंतरिक तनाव में तेज वृद्धि होती है।
नतीजे: चैम्बर छोड़ने से पहले फिल्म निर्वात में टूट सकती है, या चैम्बर छोड़ने के बाद कई दिनों तक रहने के बाद स्वचालित रूप से छिल सकती है।
समाधान: एक डमी लोड, जगह घेरकर, पूर्ण लोड स्थितियों के तहत गैस प्रवाह की गड़बड़ी और खपत का अनुकरण करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रतिक्रियाशील गैसों की खपत दर प्रक्रिया विंडो के भीतर बनी रहती है।
डमी लोड कोई "कचरे का डिब्बा" नहीं है।
चूँकि डमी लोड इतना महत्वपूर्ण है, क्या आप इसमें कोई पुराना स्क्रैप धातु नहीं डाल सकते?
यह दूसरी आम गलती है जो कई कारखाने करते हैं।
1. डमी लोड "साफ" होना चाहिए। कई ऑपरेटर जगह भरने के लिए बस जंग लगे लोहे के ब्लॉक या तेल से सने जिग्स डाल देते हैं।
ये गंदी चीजें, जब वैक्यूम में गर्म की जाती हैं, तो बड़ी मात्रा में जलवाष्प और तेल वाष्प (आउटगैसिंग) छोड़ेंगी।
सिफ़ारिश: डमी लोड को भी एक मानक सफाई प्रक्रिया से गुजरना चाहिए, कम से कम यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे तेल और जंग से मुक्त हैं।
2. ज्यामिति "समान" होनी चाहिए।
यदि आप एक पतली एंड मिल पर कोटिंग कर रहे हैं, तो डमी लोड भी आदर्श रूप से एक समान रॉड के आकार की वस्तु होनी चाहिए।
यदि आप डमी लोड के रूप में एक बड़ी फ्लैट प्लेट रखते हैं, तो इसका विद्युत क्षेत्र वितरण (किनारे का प्रभाव) पतली रॉड से पूरी तरह से अलग होगा, जो पास के वर्कपीस की कोटिंग एकरूपता में गंभीर रूप से हस्तक्षेप करेगा।
