एक। वैक्यूम कोटिंग के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएँ।
वैक्यूम कोटिंग के दौरान सब्सट्रेट (वेफर) की सतह की सफाई महत्वपूर्ण है। कोटिंग कक्ष में प्रवेश करने से पहले, सब्सट्रेट को तेल, गंदगी और नमी को हटाने के लिए कोटिंग से पहले पूरी तरह से सफाई से गुजरना चाहिए।
सब्सट्रेट पर सतह का संदूषण विभिन्न पदार्थों से होता है, जैसे धूल, स्नेहक, इंजन तेल, पॉलिशिंग पेस्ट, ग्रीस और पसीना, जो प्रसंस्करण, परिवहन और पैकेजिंग के दौरान भागों से चिपक जाते हैं; नम हवा में भागों की सतह पर ऑक्साइड फिल्में बनती हैं; और गैसें भागों की सतह पर अवशोषित और अधिशोषित हो जाती हैं। वैक्यूम कोटिंग निर्माता आम तौर पर डीग्रीजिंग या रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग करके इन दूषित पदार्थों को हटा सकते हैं।
सफाई के बाद साफ सतहों को खुली हवा में नहीं रखा जाना चाहिए बल्कि धूल प्रदूषण को कम करने के लिए सीलबंद कंटेनरों या साफ अलमारियाँ में संग्रहित किया जाना चाहिए। ताजे ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम कंटेनरों में ग्लास सबस्ट्रेट्स को संग्रहीत करने से हाइड्रोकार्बन वाष्प के सोखने को कम किया जा सकता है, क्योंकि ये कंटेनर प्राथमिकता से हाइड्रोकार्बन को सोखते हैं। जल वाष्प के प्रति संवेदनशील अत्यधिक अस्थिर सतहों को आम तौर पर वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में संग्रहित किया जाना चाहिए। कोटिंग कक्ष से धूल हटाना, स्वच्छ कार्यक्षेत्र बनाए रखना और उच्च स्तर की स्वच्छता बनाए रखना कोटिंग प्रक्रिया के लिए मूलभूत पर्यावरणीय आवश्यकताएं हैं। उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में, कोटिंग से पहले सब्सट्रेट और निर्वात कक्ष के सभी घटकों को सावधानीपूर्वक साफ करने के अलावा, बेकिंग और डीगैसिंग भी आवश्यक है। तेल को निर्वात कक्ष में प्रवेश करने से रोकने के लिए, तेल प्रसार पंप से तेल के बैकफ्लो पर ध्यान दें, और उच्च ताप प्रसार पंपों के लिए तेल अवरुद्ध करने के उपाय लागू करें।
कोटिंग और फिल्म कोटिंग के बुनियादी सिद्धांत
ए. कच्चा माल और बुनियादी सिद्धांत:
कच्चे माल में आम तौर पर रेजिन, पॉलिमर, टेफ्लॉन, सिलिकॉन, ऐक्रेलिक एसिड, सिलिकेट आदि होते हैं, लेकिन सहायक सामग्री, फॉर्मूलेशन और मात्रा अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, मिलाए जाने वाले इमल्सीफायर की मात्रा अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग इमल्सीफाइड अवस्थाएँ प्राप्त होती हैं, जैसे पानी से लेकर दूधिया और पेस्ट जैसा। पायसीकरण और डीमल्सीकरण के बाद, ये पदार्थ आंशिक रूप से प्रवेश करते हैं या एक पतली फिल्म बनाते हैं।
बी. वैक्यूम कोटिंग मशीनों की विशेषताएं और अंतर:
वैक्यूम कोटिंग मशीनें उत्कृष्ट पैठ (कच्चे माल के कण आकार के आधार पर) और बेहतर सतह चिकनाई प्रदान करती हैं। वे विशेष रूप से यूरोपीय और अमेरिकी वाहन फ़िनिश के लिए उपयुक्त हैं जिनमें कई छिद्र, खुरदरी सतह, भारी पेंट जॉब या कठोर फ़िनिश होती है जिसके लिए बढ़ी हुई चमक की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम कोटिंग मशीनें: कोटिंग उत्पादों में फिल्म बनाने वाले एडिटिव्स और इलाज करने वाले एजेंट होते हैं। वैक्यूम कोटिंग निर्माता एक त्वरित फिल्म बनाते हैं, जो तदनुसार गुणों को बदल देती है।
