आयन चढ़ाना गैस या वाष्पित सामग्री को आयनित करने के लिए वैक्यूम स्थितियों के तहत गैस डिस्चार्ज का उपयोग करता है। गैस आयनों या वाष्पित होने वाले सामग्री आयनों की बमबारी के तहत, वाष्पित सामग्री या उसके अभिकारक वर्कपीस पर जमा हो जाते हैं। इसमें मैग्नेट्रोन स्पटरिंग आयन प्लेटिंग, रिएक्टिव आयन प्लेटिंग, खोखले कैथोड डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग (खोखले कैथोड वाष्पीकरण), और मल्टी -आर्क आयन प्लेटिंग (कैथोड आर्क आयन प्लेटिंग) शामिल हैं। आयन प्लेटिंग वैक्यूम वाष्पीकरण के साथ ग्लो डिस्चार्ज और प्लाज्मा तकनीक को जोड़ती है, जिससे कोटिंग के प्रदर्शन में काफी सुधार होता है और इसके अनुप्रयोग का विस्तार होता है। वैक्यूम स्पटरिंग के फायदे साझा करने के अलावा, आयन प्लेटिंग मजबूत फिल्म आसंजन, उत्कृष्ट विवर्तन गुण और प्लेटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।
नतीजतन, हाल के वर्षों में घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर इसका तेजी से विकास हुआ है। आयन चढ़ाना का मूल सिद्धांत एक अक्रिय गैस से चमक या चाप निर्वहन का उपयोग करके धातु या मिश्र धातु वाष्प को आयनित करना है। आयन चढ़ाना में कोटिंग सामग्री (जैसे TiN और TiC) का ताप, वाष्पीकरण और जमाव शामिल होता है।
जैसे ही वाष्पीकृत कोटिंग सामग्री के परमाणु चमक क्षेत्र से गुजरते हैं, एक छोटा सा हिस्सा आयनित हो जाता है और, विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, वर्कपीस की ओर उड़ जाता है, और कई हजार इलेक्ट्रॉन वोल्ट की ऊर्जा के साथ सतह पर हमला करता है। वे सब्सट्रेट में कई नैनोमीटर की गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं, जिससे कोटिंग के आसंजन में काफी सुधार होता है। संघीकृत वाष्पित सामग्री परमाणुओं को एक फिल्म बनाने के लिए सीधे वर्कपीस पर जमा किया जाता है। वर्कपीस की सतह पर अक्रिय गैस आयनों और कोटिंग सामग्री आयनों का छिड़काव भी दूषित पदार्थों को हटा देता है, जिससे आसंजन में सुधार होता है।
आयन वैक्यूम कोटिंग मशीनों, वाष्पीकरण कोटिंग मशीनों और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग मशीनों द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियां अलग-अलग हैं। इन कोटिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांतों के भी अपने फायदे हैं। बाजार की मांग को पूरा करने के लिए कोटिंग वर्कपीस और फिल्म परत के अनुसार विभिन्न कोटिंग विधियों का चयन किया जा सकता है।
