एक। डिफ्यूजन पंप तेल को नियमित रूप से बदलें।
डिफ्यूज़न पंप तेल का उपयोग लगभग दो महीने (दो शिफ्ट) की अवधि के लिए किया जाता है। लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण के कारण, भले ही प्रसार पंप केवल उच्च वैक्यूम पर सक्रिय हो, अवशिष्ट ऑक्सीजन और अन्य घटक प्रसार पंप तेल के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इस उच्च तापमान के कारण प्रसार पंप तेल भी विघटित हो सकता है, जिससे इसकी गुणवत्ता ख़राब हो सकती है और पंपिंग का समय बढ़ सकता है। यदि हमें लगता है कि पम्पिंग का समय अत्यधिक लम्बा हो गया है, तो इसे बदला जाना चाहिए।
दो। वैक्यूम पंप
मैकेनिकल पंप तेल और रखरखाव पंप तेल दो महीने के उपयोग के बाद गुणवत्ता में बदलाव का अनुभव करेगा। यह नमी, अशुद्धियों और अन्य कारकों के समावेश के कारण हो सकता है, जिससे तेल की चिपचिपाहट खराब हो सकती है और वैक्यूम गिर सकता है, जिससे प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। नए उपकरणों के लिए, प्रतिस्थापन उपयोग के पहले दो सप्ताह के भीतर किया जाना चाहिए। ब्रेक के दौरान, तेल में लोहे की धूल की उच्च सांद्रता होती है, जो घिसाव को बढ़ा सकती है।
तीन। साफ-सफाई एवं स्वच्छता
उपकरण और उसके आसपास की स्वच्छता को नियमित रूप से बनाए रखें, उपकरण के अंदर और बाहर को साफ रखें और आसपास के क्षेत्र को व्यवस्थित रखें ताकि काम करने का अच्छा माहौल बने और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
चार. सफाई एऑप्टिकल वैक्यूम कोटिंग मशीन
ऑपरेशन के एक सप्ताह के बाद, कोटिंग सामग्री न केवल वर्कपीस की सतह को बल्कि इसके गैर-दिशात्मक कोटिंग के कारण चैम्बर के अंदर के लाइनर को भी कोट कर देगी। लेप धीरे-धीरे गाढ़ा हो जाएगा।
यह फिल्म, अपनी ढीली संरचना और उलझाव के कारण, बड़ी मात्रा में गैस को अवशोषित करती है, जिससे वैक्यूम कोटिंग उपकरण हवा को अधिक धीरे-धीरे पंप करता है। इस समय चैम्बर और लाइनर को साफ करना चाहिए। अनावश्यक जुदा किए गए हिस्सों को रेत से साफ किया जा सकता है।
लाइनर को हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के घोल में भिगोया जा सकता है। हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड और पानी का अनुपात आवश्यक भिगोने के समय और लाइनर पर वांछित प्रभाव के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। स्थापना से पहले लाइनर को सूखना चाहिए।
सूखने से पहले, लाइनर को जितना हो सके पोंछकर सुखा लें। वर्क फ्रेम और अन्य घटकों को सैंडपेपर से साफ करने के बाद, वैक्यूम चैम्बर से सारी धूल हटा दें। यह वैक्यूम क्लीनर से किया जा सकता है।
अंत में, लाइनर स्थापित करते समय, वैक्यूम चैम्बर और लाइनर दोनों को अल्कोहल नियंत्रित वाइप से साफ किया जाना चाहिए। कोटिंग में सहायता के लिए इलेक्ट्रॉन गन और आयन स्रोत का उपयोग सफाई को कठिन बना सकता है; सैंडब्लास्टिंग या अन्य सफाई विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
