सीलिंग प्रदर्शन वैक्यूम कोटिंग उपकरण को डिजाइन करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि इसकी गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है कि कोटिंग के लिए आवश्यक वैक्यूम स्तर बाद की वैक्यूमिंग प्रक्रिया के दौरान हासिल किया जा सकता है या नहीं। यदि यह आवश्यकता पूरी नहीं होती है, तो यह सीधे फिल्म के निर्माण और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। वैक्यूम कोटिंग उपकरण या सिस्टम के अच्छे सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना के बाद केवल लीक का पता लगाना और उसे ब्लॉक करना पर्याप्त नहीं है। वैक्यूम कोटिंग उपकरण या सिस्टम के डिजाइन, निर्माण, कमीशनिंग और उपयोग के सभी चरणों में वैक्यूम रिसाव का पता लगाना आवश्यक है।
के लिए डिज़ाइन संबंधी विचारवैक्यूम कोटिंग मशीन
1. प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर वैक्यूम उपकरण की कुल अधिकतम अनुमेय रिसाव दर निर्धारित करें, और फिर इस कुल रिसाव दर के आधार पर प्रत्येक घटक की अधिकतम अनुमेय रिसाव दर निर्धारित करें।
2. अधिकतम अनुमेय रिसाव दर और उपकरण के अन्य संकेतकों के आधार पर, डिज़ाइन चरण के दौरान उपयोग की जाने वाली रिसाव का पता लगाने के तरीकों को प्रारंभिक रूप से निर्धारित करें, और इसे कमीशनिंग और स्वीकृति का मार्गदर्शन करने वाले बुनियादी सिद्धांतों में से एक के रूप में उपयोग करें।
3. उपकरण या घटकों के अधिकतम अनुमेय रिसाव दर संकेतकों के आधार पर, सीलिंग और कनेक्शन के तरीकों और उपकरण की समग्र मशीनिंग सटीकता का निर्धारण करें, साथ ही कौन सा गतिशील सीलिंग प्रकार आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उदाहरण के लिए, फ्लैंज के लिए धातु सील या रबर सील का उपयोग करना है या नहीं।
4. कंटेनर की संरचनात्मक ताकत को डिजाइन करते समय, यदि दबाव रिसाव का पता लगाने की विधि का उपयोग किया जाता है तो परीक्षण किए गए घटक के लिए आवश्यक दबाव प्रतिरोध और संरचनात्मक ताकत पर विचार करें।
5. घटकों के लिए संरचनात्मक सामग्री का चयन करते समय, इस बात पर विचार करें कि क्या ऐसी सामग्री का उपयोग किया जा रहा है जो काम करने वाले माध्यम और रिसाव परीक्षण गैस से संक्षारित और क्षतिग्रस्त हो सकती है।
6. संरचनात्मक डिजाइन के दौरान, उपकरण असेंबली और कमीशनिंग के दौरान उपयोग के लिए कंटेनर या सिस्टम पर रिसाव का पता लगाने वाले उपकरणों के लिए आवश्यक अतिरिक्त इंटरफेस प्रदान किया जाना चाहिए। विशेष रूप से बड़े और जटिल पाइपिंग सिस्टम के लिए, खंडित रिसाव का पता लगाने के तरीकों की अक्सर आवश्यकता होती है; इसलिए, पाइपलाइन पर खंडित आइसोलेशन वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए, और प्रत्येक आइसोलेशन खंड पर रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण इंटरफेस आरक्षित किए जाने चाहिए।
7. संरचनात्मक घटकों को डिज़ाइन करते समय, ऐसी डिज़ाइन योजनाओं से बचें जो रिसाव का पता लगाने में हस्तक्षेप कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, निर्वात कक्ष में स्क्रू छेद के लिए ब्लाइंड होल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि स्क्रू स्थापित होने के बाद, स्क्रू होल के अंदर शेष स्थान में गैस केवल थ्रेड गैप के माध्यम से बच सकती है, जिससे एक गलत रिसाव हो सकता है। इससे सिस्टम निकासी का समय बढ़ जाता है और सामान्य रिसाव का पता लगाने में बाधा आती है। उन संरचनाओं के लिए आरेख देखें जो वैक्यूम रिसाव का पता लगाने में दिखाई नहीं देनी चाहिए।
8. इसी तरह, संरचनात्मक डिजाइन में निरंतर डबल{1}पक्षीय वेल्ड और बहुस्तरीय सीलिंग रिंग संरचनाओं की अनुमति नहीं है, क्योंकि ये बीच में एक "परजीवी आयतन" बनाएंगे, जिससे अंदर गैस का रिसाव होगा। इसके अलावा, जब आंतरिक और बाहरी वेल्ड या सीलिंग रिंग दोनों एक साथ लीक होते हैं, तो "परजीवी वॉल्यूम" लीक होने वाली गैस के लिए प्रतिक्रिया समय को डबल स्तरित वेल्ड से गुजरने में बहुत लंबा बना देता है, जिससे सामान्य रिसाव का पता लगाना असंभव हो जाता है।
9. वेल्डेड संरचनाओं के डिजाइन में, वेल्ड की संख्या को कम करें जिन्हें अंतिम असेंबली के बाद लीक के लिए नहीं पहचाना जा सकता है।
उपरोक्त बिंदु वैक्यूम कोटिंग उपकरण में रिसाव का पता लगाने के लिए सावधानियां हैं। सीलिंग प्रदर्शन की गुणवत्ता सीधे तौर पर यह निर्धारित करती है कि उपकरण को सफलतापूर्वक स्वीकार किया जा सकता है या नहीं और क्या इसकी गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है।
