इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण वैक्यूम कोटिंग उपकरण का उपयोग आमतौर पर हार्ड फिल्म, सजावटी फिल्म, आईटीओ फिल्म, बैंडपास फिल्टर और एचआर फिल्म सहित एआर/एएफ कोटिंग जमा करने के लिए किया जाता है। इसमें उच्च दक्षता, मजबूत उत्पादन क्षमता और कम उत्पादन लागत जैसे फायदे हैं। एआर फिल्मों (सब्सट्रेट ग्लास ट्रांसमिटेंस > 91.5%) के लिए, 420 {4 }} 680 एनएम तरंग दैर्ध्य बैंड में, एकल - पक्षीय औसत ट्रांसमिटेंस > 95% और परावर्तन < 0.5% (औसत)। दो तरफा औसत संप्रेषण > 98% और परावर्तन <0.5% (औसत)। इसका व्यापक बाज़ार अनुप्रयोग है।
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक में वाष्पित होने वाली सामग्री को पानी से ठंडे स्टील क्रूसिबल में रखना और इसे सीधे इलेक्ट्रॉन बीम के साथ गर्म करना शामिल है। वाष्पित होने वाली सामग्री वाष्पीकृत हो जाती है और फिर एक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट सतह पर संघनित हो जाती है। यह एक महत्वपूर्ण हीटिंग विधि है और वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक में एक विकासशील प्रवृत्ति है। इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग वाष्पीकरण की कई कमियों को दूर करता है और विशेष रूप से उच्च -पिघलने{{5}बिंदु और उच्च{{6}शुद्धता वाली पतली फिल्म सामग्री के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
वैक्यूम वाष्पीकरण तकनीक, जो इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी वाष्पीकरण पर निर्भर करती है, को इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण स्रोत के रूप के आधार पर कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें रिंग गन, सीधी बंदूकें, ई - प्रकार की बंदूकें और खोखले कैथोड इलेक्ट्रॉन बंदूकें शामिल हैं।
एक रिंग गन एक रिंग के आकार के कैथोड से एक इलेक्ट्रॉन किरण उत्सर्जित करती है। केंद्रित और विक्षेपित होने के बाद, किरण एक क्रूसिबल से टकराती है, जिससे धातु वाष्पित हो जाती है। इसकी संरचना अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसकी शक्ति और दक्षता कम है, जो इसे मुख्य रूप से एक प्रयोगशाला उपकरण बनाती है; इसका अब उत्पादन सुविधाओं में उपयोग नहीं किया जाता है।
एक सीधी बंदूक एक अक्षसममित रैखिक त्वरक है जहां इलेक्ट्रॉनों को फिलामेंट कैथोड से उत्सर्जित किया जाता है, जो एक अच्छी किरण में केंद्रित होता है, एनोड द्वारा त्वरित होता है, और फिर एक क्रूसिबल पर हमला करता है, कोटिंग सामग्री को पिघलाता और वाष्पित करता है। सीधी बंदूकों की शक्ति कई सौ वॉट से लेकर कई सौ किलोवाट तक होती है; कुछ का उपयोग वैक्यूम वाष्पीकरण के लिए किया जाता है, जबकि अन्य का उपयोग वैक्यूम गलाने के लिए किया जाता है। सीधी बंदूकों का नुकसान यह है कि वाष्पीकृत सामग्री बंदूक संरचना को दूषित कर सकती है, जिससे परिचालन अस्थिरता पैदा हो सकती है। इसके अतिरिक्त, फिलामेंट से निकलने वाले सोडियम आयन भी कोटिंग को दूषित कर सकते हैं। हाल ही में, एक पश्चिम जर्मन कंपनी ने इलेक्ट्रॉन बीम निकास पर एक विक्षेपित चुंबकीय क्षेत्र जोड़कर और फिलामेंट में एक स्वतंत्र निकासी प्रणाली को शामिल करके सीधी बंदूक का एक उन्नत संस्करण विकसित किया। यह न केवल कोटिंग के फिलामेंट संदूषण को पूरी तरह से समाप्त करता है बल्कि बंदूक के जीवनकाल में भी सुधार करता है।
ई{{0}प्रकार की इलेक्ट्रॉन गन, 270{2}डिग्री विक्षेपण के साथ, सीधे -गन इलेक्ट्रॉन वाष्पीकरण की कमियों को दूर करती है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण स्रोतों में से एक है। ई{5}प्रकार की इलेक्ट्रॉन गन उच्च शक्ति घनत्व उत्पन्न कर सकती है, उच्च पिघलने वाली बिंदु धातुओं को पिघला सकती है, और उच्च-ऊर्जा वाष्पीकरण कण पैदा कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म और सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन होता है और फिल्म की गुणवत्ता अच्छी होती है। नुकसान यह है कि इलेक्ट्रॉन गन को उच्च वैक्यूम और नकारात्मक उच्च वोल्टेज की आवश्यकता होती है, जिससे जटिल उपकरण संरचना, खराब सुरक्षा, रखरखाव में कठिनाई और उच्च लागत होती है।
खोखला कैथोड इलेक्ट्रॉन गन अपने तापन स्रोत के रूप में कम {{0}वोल्टेज, उच्च - वर्तमान खोखला कैथोड डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है। यह कैथोड के रूप में एक खोखली टैंटलम ट्यूब, एनोड के रूप में एक क्रूसिबल और टैंटलम ट्यूब के पास एक सहायक एनोड का उपयोग करता है। खोखले कैथोड इलेक्ट्रॉन गन का उपयोग करके वाष्प जमाव के दौरान, उत्पन्न वाष्पीकरण आयनों में उच्च ऊर्जा और उच्च आयनीकरण दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में बनती हैं। खोखली कैथोड इलेक्ट्रॉन गन को ई- प्रकार की इलेक्ट्रॉन गन की तुलना में कम वैक्यूम स्तर की आवश्यकता होती है और यह कम वोल्टेज पर संचालित होती है, जिससे उपकरण अपेक्षाकृत सरल, सुरक्षित और कम महंगा हो जाता है। वर्तमान में, हमारे देश में वाष्प जमाव और आयन चढ़ाना उपकरण में ई - प्रकार और खोखले कैथोड इलेक्ट्रॉन गन दोनों को सफलतापूर्वक लागू किया गया है। बंदूक की शक्ति हजारों किलोवाट तक पहुंच सकती है, और मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए विभिन्न पतली फिल्में जमा की गई हैं।
इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण वैक्यूम कोटिंग उपकरण में वाष्पीकरण स्रोत के लाभ हैं:
1) इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी ऊष्मा स्रोत में उच्च बीम धारा घनत्व होता है, जो प्रतिरोध ताप स्रोतों की तुलना में बहुत अधिक ऊर्जा घनत्व प्राप्त करता है। यह उच्च वाष्पीकरण दर के साथ 3000 डिग्री सेल्सियस तक सामग्री को वाष्पित कर सकता है;
2) चूंकि वाष्पित होने वाली सामग्री को पानी से ठंडे क्रूसिबल में रखा जाता है, कंटेनर सामग्री के वाष्पीकरण और कंटेनर सामग्री और वाष्पीकरण सामग्री के बीच प्रतिक्रियाओं से बचा जाता है, जो कोटिंग की शुद्धता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है;
3) गर्मी को सीधे वाष्पीकरण सामग्री की सतह पर लागू किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी संचालन और विकिरण के माध्यम से उच्च थर्मल दक्षता और न्यूनतम नुकसान होता है।
