इस संबंध में, वैक्यूम कोटिंग मशीन निर्माता ने बताया कि इसका संचालन सिद्धांत वास्तव में बहुत सरल है। यह आर्गन आयन बनाने के लिए इलेक्ट्रॉनों को आर्गन गैस पर बमबारी करने के लिए निर्वात अवस्था के तहत ऑर्थोगोनल चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करना है, जो फिर लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करता है, और लक्ष्य सामग्री आयनों को एक फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है। इस तरह, कार लाइट कोटिंग मशीन निर्माता को फिल्म की मोटाई की एकरूपता से संबंधित तीन पहलुओं पर विचार करना चाहिए: वैक्यूम स्थिति, चुंबकीय क्षेत्र और आर्गन गैस। निर्वात अवस्था को निकास प्रणाली द्वारा नियंत्रित करने की आवश्यकता है। प्रत्येक एग्जॉस्ट पोर्ट को एक ही समय और एक ही बल के साथ शुरू किया जाना चाहिए, ताकि एग्जॉस्ट की एकरूपता को नियंत्रित किया जा सके।
यदि निकास असमान है, तो निर्वात कक्ष में दबाव एक समान नहीं होगा, और दबाव का आयनों की गति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, निकास समय को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो वैक्यूम डिग्री अपर्याप्त होगी, लेकिन यदि यह बहुत लंबा है, तो यह संसाधनों को बर्बाद कर देगा। हालाँकि, वैक्यूम मशीन के अस्तित्व में, इसे अच्छी तरह से नियंत्रित करना कोई समस्या नहीं है।
सबसे पहले, वैक्यूम कोटिंग के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएँ।
वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए सब्सट्रेट सतह की सफाई महत्वपूर्ण है। कोटिंग कक्ष में प्रवेश करने से पहले, सब्सट्रेट को तेल, गंदगी और नमी को हटाने के लिए पूरी तरह से पूर्व-कोटिंग सफाई प्रक्रिया से गुजरना होगा।
सब्सट्रेट सतह संदूषण विभिन्न पदार्थों जैसे धूल, स्नेहक, इंजन तेल, पॉलिशिंग पेस्ट, ग्रीस और पसीने से होता है जो प्रसंस्करण, परिवहन और पैकेजिंग के दौरान भागों से चिपक जाता है; आर्द्र हवा में भाग की सतहों पर ऑक्साइड फिल्में बनती हैं; और भाग की सतहों द्वारा अवशोषित और अधिशोषित गैसें। वैक्यूम कोटिंग निर्माता आम तौर पर डीग्रीजिंग या रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग करके इन दूषित पदार्थों को हटा सकते हैं।
साफ की गई साफ सतहों को खुली हवा में संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए और धूल प्रदूषण को कम करने के लिए सीलबंद कंटेनरों या साफ अलमारियाँ में संग्रहित किया जाना चाहिए। ताजे एनोडाइज्ड एल्युमीनियम कंटेनरों में ग्लास सबस्ट्रेट्स को स्टोर करने से हाइड्रोकार्बन वाष्प के सोखने को कम किया जा सकता है, क्योंकि ये कंटेनर हाइड्रोकार्बन को प्राथमिकता से सोखते हैं। जल वाष्प के प्रति संवेदनशील अत्यधिक अस्थिर सतहों को आम तौर पर वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में संग्रहित किया जाना चाहिए।
कोटिंग कक्ष से धूल हटाना, स्वच्छ कार्यक्षेत्र बनाए रखना और उच्च स्तर की स्वच्छता बनाए रखना कोटिंग प्रक्रिया के लिए मूलभूत पर्यावरणीय आवश्यकताएं हैं। उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में, कोटिंग से पहले सब्सट्रेट और निर्वात कक्ष के सभी घटकों को सावधानीपूर्वक साफ करने के अलावा, बेकिंग और डीगैसिंग भी आवश्यक है। तेल को निर्वात कक्ष में प्रवेश करने से रोकने के लिए, तेल प्रसार पंप से तेल के बैकफ्लो पर ध्यान दें, और उच्च ताप प्रसार पंपों के लिए तेल अवरुद्ध करने के उपाय लागू करें।
दूसरा, कोटिंग और फिल्म कोटिंग के बुनियादी सिद्धांत
ए. कच्चा माल और बुनियादी सिद्धांत:
कच्चे माल में रेजिन, पॉलिमर, टेफ्लॉन, सिलिकॉन, ऐक्रेलिक एसिड, सिलिकेट आदि होते हैं, जिनमें अलग-अलग सहायक सामग्री, फॉर्मूलेशन और माप होते हैं। उदाहरण के लिए, मिलाए गए इमल्सीफायर की मात्रा अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप पानी से लेकर दूधिया और मलाईदार तक अलग-अलग इमल्सीफाइड अवस्थाएँ प्राप्त होती हैं। ये पदार्थ पायसीकरण और डीमल्सीकरण के बाद आंशिक रूप से प्रवेश कर जाते हैं या एक पतली फिल्म बनाते हैं।
बी. उनकी विशेषताएँ और अंतर:
कोटिंग: उत्कृष्ट पैठ (कच्चे माल के कण आकार के आधार पर) और बेहतर सतह चिकनाई प्रदान करता है। यह उच्च सरंध्रता, खुरदरापन, भारी पेंटिंग, या स्वाभाविक रूप से कठोर पेंट सतहों के साथ यूरोपीय और अमेरिकी कार फिनिश के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिसके लिए बढ़ी हुई चमक की आवश्यकता होती है।
फिल्म कोटिंग: फिल्म कोटिंग उत्पादों में फिल्म बनाने वाले योजक और इलाज करने वाले एजेंट होते हैं। वैक्यूम कोटिंग निर्माता तुरंत एक फिल्म बनाते हैं, जो इसके गुणों को तदनुसार बदल देती है। उदाहरण के लिए, इसकी कठोरता ग्लेज़ की तुलना में अधिक है, जो इसे बढ़ी हुई कठोरता की आवश्यकता वाली पेंट सतहों (जैसे जापानी और कोरियाई कार फिनिश) के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।
विशेष नोट: जब यूवी किरणों को फ़िल्टर करने और प्रतिबिंबित करने की बात आती है, तो क्वार्ट्ज कोटिंग्स कोटिंग्स से बेहतर होती हैं। क्योंकि उन्हें फिल्म बनाने वाले एजेंटों या इलाज एजेंटों को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, उनकी शुद्ध क्वार्ट्ज ग्लास आणविक कोटिंग परत और संलयन परत बढ़ी हुई दोहरी यूवी फ़िल्टरिंग और प्रतिबिंब क्षमताएं प्रदान करती है। हालाँकि, यह ध्यान देने योग्य है कि पर्यावरण के अनुकूल फिल्म बनाने वाले एजेंटों का उपयोग करने वाली घटिया कोटिंग्स पेंट की सतह को द्वितीयक रासायनिक क्षति भी पहुंचा सकती हैं।
सुरक्षात्मक परत के मुख्य कार्य हैं:
① मूल पेंट के ऑक्सीकरण और लुप्त होने को रोकता है: यूवी किरणों को रोकता है, यूवी प्रवेश से होने वाले नुकसान को कम करता है।
② पेंट की चमक बढ़ाता है: क्रिस्टल-स्पष्ट कांच के अणु चमकदार चमक पैदा करते हैं।
③ पेंट की कठोरता में सुधार: घिसाव और खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाता है।
④ रासायनिक क्षति से बचाता है, पेंट के जीवन को बढ़ाता है: क्षारीय कार धोने, एसिड बारिश, नमक स्प्रे, कीट तरल पदार्थ और अत्यधिक तापमान के कारण पेंट को नुकसान होता है।
⑤ कार की सतह की चिकनाई में सुधार करता है: एक रेशमी चिकना एहसास प्रदान करता है, स्थैतिक बिजली, धूल आसंजन और ड्रैग गुणांक को कम करता है, जिससे दैनिक रखरखाव आसान हो जाता है।
वैक्यूम कोटिंग मशीनों को उपयोग के दौरान अक्सर विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ता है। इसलिए, उनसे कैसे निपटा जाए और उनका समाधान कैसे किया जाए, यह उद्योग व्यवसायियों के लिए एक प्रमुख चिंता का विषय बन गया है।
