1। वैक्यूम हीटिंग सफाई
सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अपनी सतह पर वाष्पशील अशुद्धियों को वाष्पित करने के लिए वर्कपीस को सामान्य दबाव या वैक्यूम के तहत गरम किया जाता है। इस पद्धति का सफाई प्रभाव वर्कपीस के परिवेश दबाव, वैक्यूम होल्डिंग समय की लंबाई, हीटिंग तापमान, प्रदूषकों के प्रकार और वर्कपीस सामग्री से संबंधित है। सिद्धांत वर्कपीस को गर्म करने के लिए है ताकि पानी के अणुओं के desorption वृद्धि को बढ़ावा दिया जा सके और इसकी सतह पर विभिन्न हाइड्रोकार्बन अणुओं को बढ़ाया जा सके। Desorption वृद्धि की डिग्री तापमान पर निर्भर करती है। अल्ट्रा-हाई वैक्यूम में, एक परमाणु स्वच्छ सतह प्राप्त करने के लिए, हीटिंग तापमान 450 डिग्री से अधिक होना चाहिए, और हीटिंग सफाई विधि विशेष रूप से प्रभावी है। लेकिन कभी -कभी इस विधि के दुष्प्रभाव होते हैं। हीटिंग के परिणामस्वरूप, कुछ हाइड्रोकार्बन बड़े समुच्चय में बहुलक हो सकते हैं और एक ही समय में कार्बन स्लैग में विघटित हो सकते हैं।
2। पराबैंगनी विकिरण सफाई
सतह पर हाइड्रोकार्बन को विघटित करने के लिए पराबैंगनी विकिरण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, 15 घंटे के लिए हवा के संपर्क में एक साफ कांच की सतह का उत्पादन हो सकता है। यदि एक ठीक से पूर्व-सफाई की गई सतह को एक पराबैंगनी स्रोत में रखा जाता है जो ओजोन का उत्पादन करता है, तो एक साफ सतह (प्रक्रिया सफाई) बनाने में कई मिनट लगते हैं, जो दर्शाता है कि ओजोन की उपस्थिति सफाई दर में सुधार करती है। सफाई तंत्र यह है कि पराबैंगनी विकिरण के तहत, गंदगी के अणु उत्साहित और विघटित होते हैं, और ओजोन की पीढ़ी और उपस्थिति अत्यधिक सक्रिय परमाणु ऑक्सीजन का उत्पादन करती है। उत्साहित प्रदूषक अणुओं और प्रदूषकों के पृथक्करण द्वारा उत्पन्न मुक्त कट्टरपंथी परमाणु ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जैसे कि H203, CO2, N2, आदि जैसे अपेक्षाकृत सरल और वाष्पशील अणुओं को उत्पन्न करते हैं, तापमान की वृद्धि के साथ प्रतिक्रिया दर बढ़ जाती है।
3। डिस्चार्ज सफाई
यह सफाई विधि व्यापक रूप से उच्च वैक्यूम और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम की सफाई और गिरावट में उपयोग की जाती है, विशेष रूप से वैक्यूम कोटिंग उपकरणों में। इलेक्ट्रॉन स्रोतों के रूप में गर्म तारों या इलेक्ट्रोड का उपयोग करना और साफ करने के लिए सापेक्ष सतह पर नकारात्मक पूर्वाग्रह को लागू करना, आयन बमबारी द्वारा कुछ हाइड्रोकार्बन को हटाने और हटाने से प्राप्त किया जा सकता है। सफाई प्रभाव इलेक्ट्रोड सामग्री, ज्यामिति और सतह के साथ इसके संबंधों पर निर्भर करता है, अर्थात, प्रति यूनिट सतह क्षेत्र और आयन ऊर्जा आयनों की संख्या, और इस प्रकार प्रभावी विद्युत शक्ति पर निर्भर करता है। जब वैक्यूम चैम्बर एक उचित आंशिक दबाव में एक अक्रिय गैस (आमतौर पर एआर गैस) से भरा होता है, तो दो उपयुक्त इलेक्ट्रोड के बीच कम दबाव वाली चमक डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न आयन बमबारी का उपयोग वैक्यूम चैम्बर को साफ करने के लिए किया जा सकता है। इस विधि में, अक्रिय गैस आयनित होती है और वैक्यूम चैम्बर की आंतरिक दीवार, वैक्यूम चैम्बर और सब्सट्रेट में अन्य संरचनात्मक घटकों पर बमबारी करती है। कुछ हाइड्रोकार्बन को बेहतर तरीके से साफ किया जा सकता है यदि ऑक्सीजन को भरे हुए गैस में जोड़ा जाता है। चूंकि ऑक्सीजन वाष्पशील गैसों को बनाने के लिए कुछ हाइड्रोकार्बन को ऑक्सीकरण कर सकता है, इसलिए इसे आसानी से वैक्यूम सिस्टम से बाहर रखा जा सकता है। स्टेनलेस स्टील उच्च वैक्यूम और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम कंटेनर की सतह पर अशुद्धियों के मुख्य घटक कार्बन और हाइड्रोकार्बन हैं। सामान्य परिस्थितियों में, कार्बन अकेले वाष्पशील नहीं हो सकता है। रासायनिक सफाई के बाद, एआर या एआर + 02 मिश्रित गैस को ग्लो डिस्चार्ज क्लीनिंग के लिए पेश किया जाना चाहिए। ग्लो डिस्चार्ज क्लीनिंग में, अधिक महत्वपूर्ण पैरामीटर लागू वोल्टेज (एसी या डीसी) के प्रकार होते हैं, जिसका उपयोग डाई सतह और गैस को साफ करने के लिए किया जाता है जो कि रासायनिक रूप से सतह से बंधा होता है, डिस्चार्ज वोल्टेज, वर्तमान घनत्व, गैस प्रकार और दबाव, बमबारी समय, इलेक्ट्रोड आकार, सामग्री और भागों की स्थिति को साफ करने के लिए।
Iv। गैस का फुलाता
1। अमोनिया फ्लशिंग
जब नाइट्रोजन को सामग्री की सतह पर सोख दिया जाता है, तो सोखना ऊर्जा बहुत छोटी होती है, इसलिए सतह पर सोखने का समय बहुत छोटा होता है, और भले ही यह डिवाइस की दीवार पर adsorbed होता है, इसे आसानी से दूर पंप किया जाता है। वैक्यूम सिस्टम को फ्लश करने के लिए अमोनिया की इस विशेषता का उपयोग करना सिस्टम के पंपिंग समय को छोटा कर सकता है। यदि वैक्यूम कोटिंग मशीन वायुमंडल में डालने से पहले सूखी नाइट्रोजन से भरी होती है, तो अगले पंपिंग चक्र के पंपिंग समय को लगभग आधे से छोटा किया जा सकता है, क्योंकि नाइट्रोजन की सोखना ऊर्जा जल वाष्प अणुओं की सोखना ऊर्जा की तुलना में बहुत कम होती है, और नाइट्रोजन को वैक्यूम में भरे जाने के बाद, नाइट्रोजन अचलक्यूलों को पहले से ही। क्योंकि सोखना साइटें निश्चित हैं और पहले नाइट्रोजन अणुओं से भरी हुई हैं, कुछ adsorbed पानी के अणु हैं, जो पंपिंग समय को छोटा कर देते हैं। यदि सिस्टम डिफ्यूजन पंप से तेल के छींटे से दूषित है, तो दूषित प्रणाली को नाइट्रोजन फ्लशिंग द्वारा भी साफ किया जा सकता है। आमतौर पर, सिस्टम को बेकिंग और गर्म करते समय, सिस्टम को तेल संदूषण को खत्म करने के लिए नाइट्रोजन के साथ फ्लश किया जा सकता है।
2। प्रतिक्रियाशील गैस फ्लशिंग
यह विधि विशेष रूप से बड़े अल्ट्रा-हाई स्टेनलेस स्टील वैक्यूम सिस्टम (हाइड्रोकार्बन संदूषण को हटाने) की आंतरिक सफाई के लिए उपयुक्त है, और आमतौर पर कुछ बड़े अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम के वैक्यूम कक्षों और वैक्यूम घटकों के लिए उपयुक्त है। एक परमाणु अवस्था में एक साफ सतह प्राप्त करने के लिए, सतह संदूषण को खत्म करने के लिए मानक विधि रासायनिक सफाई, वैक्यूम भट्टी बेकिंग, ग्लो डिस्चार्ज क्लीनिंग और परमाणु ऊर्जा बेकिंग के साथ वैक्यूम सिस्टम है। उपरोक्त सफाई और गिरावट के तरीकों का उपयोग अक्सर वैक्यूम सिस्टम की स्थापना से पहले और उसके दौरान किया जाता है। वैक्यूम सिस्टम स्थापित होने के बाद (या सिस्टम के ऑपरेशन में होने के बाद), इसे डीगास करना मुश्किल है क्योंकि विभिन्न घटक पहले से ही तय हैं। एक बार जब सिस्टम (गलती से) दूषित हो जाता है (मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन जैसे बड़े परमाणु संख्याओं के साथ अणुओं द्वारा), तो यह आमतौर पर विघटित, पुनर्संयोजित और बहाल किया जाता है, जबकि ऑनलाइन डिगैसिंग को एक प्रतिक्रियाशील गैस कार्यक्रम का उपयोग करके किया जा सकता है, प्रभावी रूप से स्टेनलेस स्टील वैक्यूम चैम्बर में हाइड्रोकार्बन संदूषक को हटाता है। इसकी सफाई तंत्र: ऑक्सीकरण गैस (02, नो-आरआरबी- और गैस (एनएच 3 एनएच 3) को कम करने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने और धातु की सतह को साफ करने के लिए धातु की सतह को साफ करने और स्वच्छ धातु की सतह की परमाणु स्थिति को प्राप्त करने के लिए, जिस तरह की जाए, वह है। अलग -अलग सब्सट्रेट, विभिन्न क्रिस्टल ओरिएंटेशन के लिए सटीक पैरामीटर प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किए जाते हैं, और ये पैरामीटर अलग -अलग हैं।
