वैक्यूम कोटिंग मशीनों में पीवीडी प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग क्षेत्र में शामिल हैं:
1) धातु सामग्री जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु;
2) धातु सामग्री की सतह कठोरता कम से कम HV170 या अधिक होनी चाहिए।
वैक्यूम पीवीडी कोटिंग तकनीक के फायदे हैं:
पारंपरिक मैग्नेट्रोन स्पटरिंग सिंगल {{0} कलर पीवीडी तकनीक की तुलना में, दो - कलर पीवीडी प्रक्रिया अधिक जटिल है, इसमें अधिक जटिल प्रक्रिया है, और इसका उत्पादन करना अधिक कठिन है, लेकिन यह उत्कृष्ट उपस्थिति परिणाम देता है, दोनों रंगों की सतह की कठोरता HV600 या उससे अधिक है। पारंपरिक मैग्नेट्रोन स्पटरिंग सिंगल {{5} कलर पीवीडी तकनीक के साथ दो {{4} रंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, इस प्रक्रिया में उन क्षेत्रों को लेजर से उकेरना या पीसना शामिल है जहां समग्र सिंगल {7} रंग पीवीडी परत के शीर्ष पर अन्य रंग वांछित है। नए संसाधित क्षेत्र केवल धातु के प्राकृतिक रंग को प्रदर्शित कर सकते हैं, जिसकी सतह की कठोरता लगभग HV200 है (जबकि PVD के बाद सतह की कठोरता HV600 या अधिक है)।
वैक्यूम पीवीडी कोटिंग तकनीक के नुकसान हैं:
1) यह प्रक्रिया पारंपरिक मोनोक्रोम पीवीडी की तुलना में अधिक जटिल और पेचीदा है, जिससे उत्पादन अधिक कठिन हो जाता है;
2) उत्पादन उपज कम है, लगभग 65-70% (पारंपरिक मोनोक्रोम पीवीडी के लिए 85-90% की तुलना में);
3) कीमत पारंपरिक मोनोक्रोम पीवीडी से 50-60% अधिक है;
4) प्रक्रिया और प्रवाह के प्रभाव के कारण, दोहरे रंग पीवीडी का उत्पादन अधिक सीमित है और उत्पाद संरचना से अधिक प्रभावित है, जबकि पारंपरिक मोनोक्रोम पीवीडी लगभग अप्रतिबंधित है। आधुनिक कोटिंग उपकरण (समान हीटिंग तकनीक, तापमान माप तकनीक, असंतुलित मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक, सहायक एनोड तकनीक, मध्यम आवृत्ति बिजली आपूर्ति और पल्स तकनीक का उपयोग करके) में मुख्य रूप से एक वैक्यूम कक्ष, वैक्यूम अधिग्रहण अनुभाग, वैक्यूम माप अनुभाग, बिजली आपूर्ति अनुभाग, प्रक्रिया गैस इनपुट सिस्टम, मैकेनिकल ट्रांसमिशन अनुभाग, हीटिंग और तापमान माप घटक, आयन वाष्पीकरण या स्पटरिंग स्रोत, और जल शीतलन प्रणाली शामिल है।
